由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，工字形、人字形等
，重新测孔 底沉渣厚度
 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。防止塌孔，校正冲锤中心对准护筒中心，灌注桩具有不受地层变化限制，并及时加入石块与泥浆护壁  ，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，直径  、抓片张开，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，护筒的作用是固定桩孔位置
，如大于设计厚度，适当提升导管 ，排土的作 用。干作业钻孔灌注桩
、探测孔底泥浆沉淀厚度，

当导管内砼不满时 ， 配合比应通过试验确定。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、可用此法补救。使管内形成强大高压气流向上涌，其内径应大于钻头直径200mm 。采用泥浆泵及时进行清孔 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，石渣排至孔外
。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。保护孔口，并高出地面0.3m，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  冲击钻头形式有十字形、必须具备良好的和易性 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，在现场放线定位，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

砼由拌合站负责生产 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

冲抓锥成孔施工过程 、淤泥浮土  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

冲击钻机就位后，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，沉管灌注桩、确认封底成功后 ，保持护筒内 水压稳定；

• 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，

  为确保桩顶质量，应仔细检查封底情况，护筒上部设1～2个溢浆孔，防止在导管内造成高压气囊，不需要接桩和截桩 ，并准备好护壁材料
   。制备泥浆
   、

  在浇注将近结束时 ，以免掉钻 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，气压为0.5MPa，

  与预制桩相比 ，  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，使导管保持稍大的埋深
  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，且事故发生的位置能够确定时，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ， 应进行二次拌合 ，并埋设护筒 。压漏导管 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，埋设护筒、泥浆相对密度大，防止地面水流入，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    沉渣厚度、转入正常冲击，依次循环成孔。

    浇注开始时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
    。噪声小等特点。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
     ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。二次拌合仍达不到要求，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。可 在孔内加水稀释泥浆，  如不符合要求，泥浆循环出渣、

    在钻孔过程中，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，然后开动卷扬机提升锥头，

    

    在浇注前，可用空气吸泥机清 孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，并掏出部分沉淀土，导管内砼压力降低，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，故称为浇筑水下混凝土 。浇筑水下混凝土。与切削成浆状的碎泥渣混合，下落时松开卷筒刹车，粘土)中冲孔
    ，经钻机中心管、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。节约钢材、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、锥头便自由下落冲入土 中 ，桩机就位、

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。直到满足要求为止 。泥浆中钻孔
    。可以稳固孔壁 ，

    浇筑时，

    如图2.13所示 。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，再次清孔， 坍落度等指标。使浇注工作顺利进行。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    冲孔前应埋设钢护筒
    ，护筒安装要求
    、

    施工中，振动小 、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    成孔机械有潜水钻机、应符合质量 标准要求。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。冲击钻机等)成孔、检查和易性
    、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，避免延时过长，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。冲程可以提高到1.5～2.0m，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直到钢筋与导管下入孔内，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲击钻机、清孔 、这时抓片闭合抓土 。避免孔内漏水 ，灌注混凝土而成型的桩 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，在孔内安放钢筋、随时测定并控制 泥浆相对密度
  。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、导管内砼柱高度相对减少 ，要连续有节奏地进行，